鞋厂废气处理方法

鞋厂在制作鞋子时工序较多，容易产生废气的工艺环节有：

1.鞋面商标的印刷时，油墨挥发产生的有机废气；

2.鞋面材料高频压型工序产生的废气，皮革高频产生的废气属恶臭气体范畴；

3.鞋底材料EVA、MD发泡过程，TPR、PVC注塑加热状况下产生的有机废气；

4.鞋底喷漆过程中产生有机废气；

5.鞋底中底贴合、鞋面鞋底黏胶成型过程使用的粘胶剂，产生挥发性有机废气；

6.清晰工序，需要使用溶剂，有机溶剂中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有挥发性，也会产生废气污染。

目前制鞋行业已被列入挥发性有机物消减行业，因此需要对制鞋厂有机废气进行治理。

鞋厂挥发性有机废气治理的方法如下：

1.活性炭吸附法

利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOC捕获，将含有VOC的有机废气通过活性炭床，其中额VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，从而排入大气。

对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯，水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。

活性炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单，有机物回收利用价值较高的情况，适用于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

2.蓄热燃烧法 

蓄热行热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断的改变流向，来大限度的捕获热量。蓄热系统提供了极高的热能回收。

通过燃烧来消除有机物，其操作温度高度700℃-1000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用，为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式，传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术

蓄热燃烧法是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40%-70%的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气，预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点式热回收效率不高。

3.光催化氧化工艺

光催化 氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成分。